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拋光機工藝流程

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拋光機工藝流程

發布日期:2019-09-20 作者: 點擊:

  圓管拋光機也叫無心拋光機,無心外圓拋光機,外圓拋光機,可分為單組圓管拋光機和多工位圓管拋光機

  主要用于五金制作,鋼木家具,標準件及電鍍前后等職業的除銹和拋光,是對圓管,圓棍,細長軸拋光的最佳挑選。圓管拋光機加工的工件具有高亮度且不會影響工件的原有尺度,特別適宜對無心磨床加工后工件的高亮拋光。

  拋光機工藝流程

  拋光機針對傳統酸洗工藝生產成本較高,操作不妥易使盤條呈現質量缺點等缺乏,研究盤條無酸洗拉拔技能及設備。無酸洗拉拔技能是通過機械剝殼除鱗鏟除盤條外表的氧化鐵皮,一起應用先進的壓力模光滑工藝,改善光滑條件,替代酸洗和磷化。

  給出組成無酸洗拉拔機組的曲折剝殼機、鋼刷除銹機和光滑壓力模設備的主要參數。曲折剝殼機盤條最大進線直徑14 mm,延伸率7.7%,曲折輥直徑155 mm;鋼刷除銹機的鋼刷尺度8 mm×150 mm,最高轉速2 800 r/min;

 圓管拋光機

  光滑壓力模設備中壓力模的作業直徑與配套的作業模直徑比較略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為適宜。

  除銹拋光機本生產線是有大盤重放線+安全泊車設備+無酸洗剝殼機+倒立式收線機連接作業作用。目的是先將盤條外表氧化殼及銹鏟除,以縮短酸洗時間。

  剝殼后酸洗時間為未剝殼前浸酸時間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少,因此減少酸池的整理次數。

  總歸運用本生產線可節 省酸洗成本,控制污染。加之設備的合理規劃,使得操作簡潔,安全 可靠,高效經用。

  本文由圓管拋光機整理,此文不代表本站觀點。


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