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自動拋光機拋光后工件的光潔度分析

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自動拋光機拋光后工件的光潔度分析

發布日期:2017-08-02 作者: 點擊:

  隨著自動拋光機的拋光技術的發展,對工件的表面光潔度處理也很完美。自動拋光機進行拋光的時候,如果其工件凹陷的部位不溶解的話,那么其到達的工件的表面平滑的能力才能更加的理想,但是實際上,凹陷處僅僅比工件的凸起的地方所發費的時間要短,其速度要快而已。因為拋光機上面的薄膜能夠去掉工件外表上凸起處的小鋸齒形面,所以自動拋光機拋光以后外表就會顯得很潤滑。當工件上的薄膜鈍化的厚度與小鋸齒差不多被去掉的時候,所研磨拋光的速度就需要漸漸的減緩。

  在拋光過程中,工件的表面變平的同時,總是會改變其工件的尺寸,在這里使工件變平的高度,與所溶掉的工件的厚度的比率這就是表示拋光的效率,其金屬的溶解的速度主要決定于平面自動拋光機拋光的條件,但是這是能夠提前斷定的。

  要到達工件的外表光潔度主要是決定于工件表面的狀況以及自動拋光機拋光所繼續的時間,表面的拋光會提高許多,其光潔度個別情況下提高還要多。

自動拋光機

  拋光機拋操作的關鍵是要設法得到最大的拋光速率,以便盡快除去磨光時產生的損傷層。同時也要使拋光損傷層不會影響最終觀察到的組織,即不會造成假組織。前者要求使用較粗的磨料,以保證有較大的拋光速率來去除磨光的損傷層,但拋光損傷層也較深;后者要求使用最細的材料,使拋光損傷層較淺,但拋光速率低。

  解決這個矛盾的最好的辦法就是把拋光分為兩個階段進行。粗拋目的是去除磨光損傷層,這一階段應具有最大的拋光速率,粗拋形成的表層損傷是次要的考慮,不過也應當盡可能小;其次是精拋(或稱終拋),其目的是去除粗拋產生的表層損傷,使拋光損傷減到最小。自動拋光機操作比較簡單,操作人員只需將要拋光的物件事先擺放在相應的夾具之上。將夾具固定在自動拋光機工作臺上。啟動自動拋光機,自動拋光機在設定時間內完成拋光工作,自動停止,在從工作臺上卸下物件即可。自動拋光機拋光前,需要調整好拋光頭與工作臺面的距離。以達到最好的接觸效果,拋出最好的效果。拋光過程中可以使用手工打蠟,以降低機器制作成本。


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